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气浮设备出现大幅度振动是什么原因

气浮设备的工作环境腐蚀性比较强，因为经常接触污水，又常年的连续运行，这就导致了气浮机的振动较大，不得不经常对轴承、叶轮、轴等零部件进行检查和更换。

造成轴承大幅度振动的主要原因有两个：一是涂在轴承上的缺少钙基润滑脂，轴承在无润滑的高负荷下工作，导致轴承受损；二是受工艺技术限制，制造出的滚轮无法准确的***圆心，导致由于偏心而不能正常工作，进而出现噪声大、轴承磨平现象。在水中长期浸泡下，润滑脂会在及其工作中不断的滑落水中，气浮机在运行一段时间之后，轴承处于干磨状态，***终导致了轴承磨损，发生气浮机振动幅度加大现象。

解决这一问题的关键要阻止钙基润滑脂滑落水中，因此需要对轴、轴承处进行技术改进，即在轴承后端与轴连接部分增加一个不锈钢材质的润滑脂密封盖，从而避免润滑脂***，造成轴承干磨，以避免轴承耗损。

以上就是气浮设备大幅度振动的原因及解决方法的全部内容，气浮设备已经是污水处理行业中常用的固液分离设备了，深圳一体化溶气气浮，如果你想了解更多气浮的知识，可以与我们取得联系。

溶气气浮机的操作规程

作为***的溶气气浮机厂家，从事生产和销售很多年，对于那些购买了溶气气浮机的买家来说，可能会担心不知道该怎么去操作，今天小编来跟大家共同学习一下。

1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何***，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。

2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。

3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，一体化溶气气浮厂家，具体需试验确定）

4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。

气浮机开机操作流程

1、先向污水池内投加石灰粉或者碱片，开启污水泵使石灰粉或者碱片与污水充分混合均匀，用酸碱试纸检测PH值（酸碱度），PH=8-9为佳。

2、两种***搅拌好，聚合氯化铝投加量每立方约15kg，搅拌5分钟，聚丙烯酰胺投加量每立方约0.5kg，搅拌15分钟，各种***的投加量根据污水的清洁度和经验随时改变，原则是出水清澈透明。

3、开启电控柜的总开关，检查各个电器原件是否正常。

4、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。

5、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35—0.45mpa之间。气浮机经多次运行后，无需调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。

6、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，一体化溶气气浮价格，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为佳状态。再打开机械过滤罐的电机开关，一体化溶气气浮报价，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。

7、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。

8、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板刮到集泥槽里排走。

9、出水达到要求后，保证***的供应。